Estrategias para mitigar los cuatro principales desafíos en los almacenes logísticos

En 2023, el sector logístico generó un total de 94.700 empleos en España. Se firmaron 676 mil contratos, de los que 238 mil fueron de carácter indefinido y 438 mil de naturaleza temporal, lo que supuso el 5,8% de toda la contratación que se generó en el país entre enero y septiembre del año pasado, según el Informe de Tendencias Salariales 2024 de Randstad Research.

Las cifras lo demuestran: en los últimos años, los almacenes han experimentado un auge impulsado por la demanda de nuevos fenómenos, como el aumento del comercio electrónico, la globalización y la externalización y ampliación de empresas. Por ello, es crucial que los almacenes se mantengan actualizados con las últimas innovaciones en automatización, lo que les permitirá superar obstáculos como un entorno laboral impredecible, estrictas normas de seguridad y crecientes preocupaciones medioambientales para poder avanzar hacia el futuro.

Por esa razón, hoy me gustaría mostrar los principales retos a los que debe hacer frente el sector logístico para poder mejorar su actividad de cara a la vuelta en septiembre:

Automatización para minimizar la rotación de personal

Gestionar una plantilla en un entorno de almacén puede ser una tarea ardua debido a las altas tasas de rotación, ciclos de contratación interminables y a los costos laborales significativos. En este sentido, la automatización de los robots móviles autónomos (AMR) alivia a los empleados de tareas repetitivas y agotadoras, como el transporte de cargas pesadas, reduciendo así el agotamiento y mejorando la moral y la satisfacción laboral. Esto no solo ayuda a retener talento, sino que también optimiza los procesos de formación, reduciendo el tiempo necesario en hasta un 75%.

Mayor seguridad para un entorno más controlado

Los incidentes de la Administración de. Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) pueden paralizar las operaciones de su almacén y acumular costes en forma de reclamaciones por lesiones de los empleados, entre otros. Por ello, se debe tener en cuenta la seguridad. Los AMR no solo mejoran la eficiencia, sino que también reducen riesgos al manejar tareas peligrosas de transporte y manipulación de materiales. Equipados con tecnología avanzada de sensores, como LiDAR, los AMR pueden operar en entornos compartidos de manera segura, minimizando los riesgos de colisión y accidente. Además, al eliminar la necesidad de maquinaria pesada y ruidosa, se contribuye a un ambiente de trabajo más tranquilo y colaborativo.

Rendimiento para mejorar los ingresos

Incluso una breve interrupción puede provocar retrasos, retrasos en los envíos y problemas financieros. Por muy fiables que sean sus empleados, no pueden ofrecer por sí solos el nivel de precisión en la entrega de piezas que ofrecen los AMR. El rendimiento continuo y sin interrupciones es crucial para la productividad en la fabricación y el cumplimiento de las cadenas de suministro. Los AMR aseguran un flujo constante de materiales y productos, eliminando cuellos de botella y retrasos.

Esta eficiencia no solo optimiza los procesos, sino que también aumenta los ingresos al mantener las líneas de producción funcionando sin contratiempos. Por tanto, la automatización mediante robótica es especialmente interesante cuando se puede ampliar según sea necesario mediante un modelo de Robots as a service (RaaS).

Sostenibilidad para cumplir con la normativa

En un momento en el que los criterios ESG​ (por sus siglas en inglés “Environmental, social and corporate governance”) son una guía definitiva para cada sector, los AMR también ofrecen beneficios significativos. Con su diseño energéticamente eficiente y programas de reciclaje integrados, ayudan a reducir la huella de carbono de los almacenes. Esto ayuda a abordar las preocupaciones ambientales, pero también mejora la imagen de las empresas como responsables y comprometidas con la sostenibilidad.

La adopción de AMR en almacenes industriales y de fabricación representa mucho más que una simple modernización tecnológica. Es una inversión estratégica que no solo mejora la eficiencia operativa y la seguridad, sino que también fortalece la sostenibilidad ambiental y mejora la satisfacción de los empleados. Al integrar estas innovaciones, los almacenes no solo enfrentan los desafíos actuales con confianza, sino que también se preparan para un futuro logístico más seguro, sostenible y eficiente.